超重力床的优势主要表现在哪些方面？
超重力床是一种新型精馏设备，用于有机溶剂分离提纯回收，由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质。工作原理是通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到较大的提高，使塔设备高度大大降低，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收： 甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。 超重力床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积，其优势表现在以下几个方面：
1、高度低、土建成本低、占地面积小
由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到较大的强化，传质效率可提高十倍。
2、节省能耗
由于体积小，散热面积小，根据专家鉴定，在相同的条件下，超重力床可以比传统精馏塔节能大约在5%——40%。
3、更适应热敏性物料
由于高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，根据运行情况，料液在设备中滞留时间只有约1-2分钟，热敏性物料不会在设备内挥发、变性，从而产生很大的经济效益。在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用本设备。
4、操作方便
与传统精馏塔相比较，由于高度低，体积小，操作相对塔设备方便很多。塔设备运行需要操作工人经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。同时，在塔设备开机运行至塔顶设计组份所需时间较长，达到平衡通常短时间不小于30分钟，操作工人在此时间段必须在现场观察操作。而超重力床的运行观察非常方便，同时由于本设备开机至平衡时间短，一般只需要十几分钟，操作工人不用长时间在设备旁观察而可兼顾其他设备的操作，从而减轻操作者劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。
5、检修方便、维修费用低
一般情况下，传统精馏塔需要每半年检修一次，每年需要清洗填料，每次检修需耗时数天；而超重力床只需每半年按国家标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。
6、废液排放
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果，同时具有较好的社会效益和企业经济效益。
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